轻质隔墙板设备：装配式内隔墙板成型机理是什么？
墙板机成型机理
采用模板（模具）成型：常用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型。
工艺特性：立模法成型优点：墙板构件多面在模腔内浇注成型，几何尺寸准确；
缺点：浇注较平模复杂，要求搅拌料浆的均匀度要好；
优势领域：生产多种不同材料的复合墙板，定位准确，精度高，可采用多种布筋（布网）形式。
平模法法优点：模具模板简单，成本低廉，较立模生产，浇注料浆方便；
缺点：成型精度相比立模其中一成型面精度较差，布筋（布网）精度稍差；
优势领域 ：板材生产线综合投资较低，生产相对灵活。
挤压成型优点：生产板材的密实度较高，效率相对其它工艺较高；
缺点：生产板材几何精度稍差，布筋（布网）较其它工艺稍差，无法生产复合板材；
优势领域 ：生产预应力构件板材。
板材成型材料：主要采用轻质板材的搅拌均匀的料浆通过进入模板（模腔）成型
轻质隔墙板设备适用于GRC墙板、石膏墙板、菱镁墙板、复合墙板、夹芯板等各种材料的墙板
第一、立模机配套整体穿(抽)管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；
第二、生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；
第三、连续张网式布网，布网准确方便，保护层厚度均匀，使保温隔热性能更强，墙板产生预应力，节约材料，提高墙板的质量；
第四、成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；
第五、自动温控，自身电加热、蒸气加热或水加热，墙板出模快，养护周期短；
第六、液压开合模、操作简单、效率高；
第七、装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；
第八、一机多用，墙板长度可调，整机组流水线工艺，年生产能力200万m2。
第九、塑料芯管、免冲刷、电动抽管不受时间限制。
第十、自动开合模，自动温控。
第十一、造价低、操作简单、维修方便。
第十二、机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好。
第十三、用人工少、占地面积小、灵活机动、可用于工地现场生产。
第十四、厚度、长度均可调、一机多用(60、90、120、150、180)均可生产。
第十五、提供生产成套技术、配方、安装施工工艺及技术检验资料、证书、办厂一条龙服务，本设备已通过科技成果鉴定，已被定为推广产品。
生产工艺
立模法工艺：配料搅拌→布料（注入模板）→养护成型→成品脱模
平膜法工艺：配料搅拌→铺网→摊铺材料料→铺网→处理上成型面→养护→成品脱模
挤压法工艺：配料搅拌→布料（料浆进入挤压腔）→螺旋挤压成型→养护→切割
10个优点：
①环保。轻质节能墙材使用原料100%不含对人体有害物质,无放射性A类产品,符合国家GB/123451-20095标准
②防火。轻质节能墙材在1000天度的高温下的耐火极限超过4小时,而
且不散发有市气体,不燃性能达到国家A级标准
③增大使用面积。轻质节能墙材一采用75m的增材与120砖墙的厚度相
比少了85mm,也就是说节能轻质墙板,每延长11.8m,可增加1a的使用如积
④整体性好。装配式施工,板与板连接成整体抗冲击性能是一般砌体的1,5倍:用钢结构方法,璃体强度高,可做层高度大的向隔墙体,整体抗震性能于通砌筑墙体多倍,复合墙板隔墙系统结构紧密,整体性好,不变形,墙面不易松散,抗震性好。
⑤防潮、防水。墙体能在不做任问防水饰面的情况下,用水泥料结成池体装满水,墙体背面能保持干燥无水痕,在潮湿天气里也不会出现冷凝水珠。面板是专业的防水板,有良好的防水防潮性能,可适用于房、卫生间、地下空等潮湿区域
⑥隔音。轻质节能墙板的水泥纤谁及其内部的组成材料都其有良好的隔音
效果,90m厚的墙板隔音量43dB,其隔音效果符合国家住宅的隔音要求,大大
高于其他砌砖墙体的隔音效果。
⑦施工简单、快捷。轻质节能墙板完全是干作业,装配式施工,墙板可任意切割调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生,无需沙浆批荡,大大缩短了工期,而且材料损耗率低,减少了建筑垃圾。
⑧隔热、保温。复合墙板的组成材料由纯天然蛭石、高纯石英粉、无机纤維和植物纤维经高温、高压蒸汽养护而成,决定了他有良好的热保温功能,让您的室内环境更加舒适。
⑨吊挂力强。复合墙板可以直接打钉或上膨胀螺栓进行吊挂重物,如空调
机等,单点吊挂力在45kg以上:而且增板的面板表面平整光滑不会产生粉尘,
可直接粘贴瓷砖、墙纸、木饰板等材料做饰面处理
⑩轻质、经济。轻质节能墙板75m厚的重量相当于120m厚的砌体重量的。
